営業

日本だけでなく、世界各国の自動車メーカーを訪問して製造設備の営業をします。メーカーの生産技術者と打ち合わせをしながら、新しい生産設備を作るスケジュールや、求める機能、要望などをお聞きします。その情報を基に、プレゼンテーション資料や見積もり書、レイアウト案などを作成します。内容・価格などをお客様に了解していただいたら、契約です。契約が決まってからも、製造・出荷・現地調整・引き渡しまで、お客様の窓口となって対応します。

仕事の流れ

電気設計

溶接ラインの「心臓」であり、「頭脳」となる電気回路や電気制御を設計します。正確な場所に溶接するのは当たり前。希望の時間内に流れが終わる事に加えて作業員の安全も考え、設計を行います。

仕事の流れ

ロボットシュミレーション / ティーチング

【ロボットシミュレーション】
溶接ロボットや搬送ロボットの動作をコンピュータ上でシミュレーションし、設計上の問題（干渉や耐久性）がないかを検証します。

【ロボットティーチング】
完成したラインのロボットに必要な動作をプログラミングし、実際の動きを確認します。

仕事の流れ

機械設計

プロジェクトリーダーの指揮のもと、お客様（自動車メーカーの生産技術者等）と打ち合わせを行い、ご要望の仕様に応える機械・装置を考えます。構想が決定してからは、2D及び3D/CADを使って設計を行います。

仕事の流れ

機械組立

設計者が描いた図面を基に機械加工や組み立て、検査を行い、生産設備を完成させます。完成してからは、輸送のために一度パーツをばらし、また現地で組み立て・最終調整を行います。

仕事の流れ

製缶・機械加工

図面を基に、鋼材の材取りや溶接、汎用機による切削、マシニングセンタを用いた精密加工を行い、製品の基盤となる部品をつくり上げます。加工後は寸法や精度を検査し、後工程へつなげます。材料の選定から仕上げまで一貫して携わることで、ものづくりの根幹を担う重要な役割を果たしています。

仕事の流れ